大家(jia)都知(zhi)道注塑(su)(su)機(ji)的(de)程(cheng)序控(kong)(kong)制方式各式各樣(yang)，有注射速(su)度(du)控(kong)(kong)制、注射壓力控(kong)(kong)制、注入模腔內塑(su)(su)料填充量的(de)控(kong)(kong)制、螺桿的(de)背(bei)壓和(he)轉速(su)的(de)控(kong)(kong)制等。實現(xian)工藝(yi)過程(cheng)控(kong)(kong)制的(de)目的(de)是提高塑(su)(su)件(jian)質(zhi)量，使注塑(su)(su)機(ji)的(de)效能得到很大限度(du)的(de)發揮。

一、注射速度的程(cheng)序控制

1、注(zhu)射(she)速(su)度(du)(du)的(de)程序控制是將螺桿的(de)注(zhu)射(she)行程分(fen)為3~4個階段，在每個階段中分(fen)別使用(yong)(yong)各(ge)自(zi)適當的(de)注(zhu)射(she)速(su)度(du)(du)。例如，在熔融塑料(liao)剛開始(shi)通過(guo)澆口時減慢(man)注(zhu)射(she)速(su)度(du)(du)，在充模(mo)過(guo)程中采(cai)用(yong)(yong)高速(su)注(zhu)射(she)，在充模(mo)結束時減慢(man)速(su)度(du)(du)。采(cai)用(yong)(yong)這樣的(de)方(fang)法，可以防止(zhi)溢料(liao)、去除流痕和(he)減少塑件的(de)殘余應力等。

2、低速(su)充模(mo)時(shi)流速(su)平穩，塑(su)件(jian)尺寸比較穩定，波動較小，塑(su)件(jian)內應力低，塑(su)件(jian)內外各向應力趨于一致(例如將PC塑(su)件(jian)浸(jin)入四氯化碳中，用高速(su)注(zhu)射成(cheng)型(xing)的(de)(de)塑(su)件(jian)有(you)開(kai)裂(lie)(lie)傾向，低速(su)的(de)(de)不(bu)開(kai)裂(lie)(lie))。在(zai)較為緩慢的(de)(de)充模(mo)條件(jian)下，料流的(de)(de)溫(wen)差，特(te)別是澆口前后料的(de)(de)溫(wen)差大，有(you)助于避免縮孔和凹陷的(de)(de)發生。但由于充模(mo)時(shi)間延續(xu)較長容易使(shi)塑(su)件(jian)出(chu)現(xian)分層和結合不(bu)良的(de)(de)熔接痕，不(bu)但影響外觀(guan)，而且使(shi)機械(xie)強度大大降低。

3、在(zai)高(gao)速注射時(shi)，料(liao)(liao)(liao)流速度(du)快，當(dang)高(gao)速充模順(shun)利時(shi)，熔體(ti)很快充滿(man)型腔，料(liao)(liao)(liao)溫下(xia)降(jiang)得少，黏度(du)下(xia)降(jiang)得也慢(man)，可(ke)以采用較低的注射壓力(li)，是(shi)一種熱料(liao)(liao)(liao)充模態(tai)勢。高(gao)速充模能(neng)改進(jin)塑件的光澤度(du)和(he)平滑度(du)，去除了(le)熔接痕現象(xiang)和(he)分(fen)層現象(xiang)，收縮凹陷小(xiao)，顏色均勻一致(zhi)，對塑件較大部分(fen)能(neng)保證(zheng)豐(feng)滿(man)。但容易(yi)產(chan)生塑件發胖起泡(pao)或(huo)塑件發黃，甚至變(bian)焦，或(huo)造成脫模困難(nan)，或(huo)出現充模不均勻的現象(xiang)。對于高(gao)黏度(du)塑料(liao)(liao)(liao)有可(ke)能(neng)導(dao)致(zhi)熔體(ti)破裂，使(shi)塑件表面產(chan)生云霧斑。

下列情況可(ke)以(yi)考(kao)慮采用高速高壓(ya)注(zhu)射

1. 塑料(liao)熔體黏(nian)度高(gao)，冷(leng)卻(que)速度快，長流程塑件采用低(di)壓慢速不能完全充滿型腔(qiang)各個角落(luo)的。

2. 壁厚太薄的塑件，熔體到(dao)達薄壁處易冷凝而滯留，須采用一(yi)次高速注射，使熔體能量大量消耗(hao)以前立即進入(ru)型腔的。

3. 用玻璃纖維增強(qiang)的(de)塑(su)料，或(huo)含有較(jiao)大量填(tian)充材(cai)料的(de)塑(su)料，因流動性差，為了得到表面(mian)光滑而均勻的(de)塑(su)件(jian)，須采用高速(su)高壓注(zhu)射的(de)。

4、對高(gao)級精密塑(su)件(jian)，厚(hou)壁塑(su)件(jian)，壁厚(hou)變(bian)化大的塑(su)件(jian)及具(ju)有較厚(hou)突緣和有加(jia)強(qiang)筋的塑(su)件(jian)，盡量采用(yong)多級注射，如二級、三級、四(si)級甚至五級。

二、注射壓(ya)力的程序控制

1、通常將注(zhu)射壓力的控(kong)制分(fen)為一次(ci)注(zhu)射壓力、二次(ci)注(zhu)射壓力或(huo)三次(ci)以上注(zhu)射壓力的控(kong)制。

2、壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)切(qie)換時(shi)機是否適當，對于防止模內壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)過高、防止溢料或缺(que)料等(deng)都是非常(chang)重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)。模塑(su)(su)件(jian)(jian)的(de)比(bi)容取決于保壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)階段澆(jiao)口封閉時(shi)的(de)熔體(ti)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)和溫(wen)度(du)。如(ru)(ru)果(guo)每次從保壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)切(qie)換到塑(su)(su)件(jian)(jian)冷(leng)卻階段的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)和溫(wen)度(du)一致，那么(me)塑(su)(su)件(jian)(jian)的(de)比(bi)容就不會(hui)發生改變。在(zai)恒定(ding)的(de)模塑(su)(su)溫(wen)度(du)下，決定(ding)塑(su)(su)件(jian)(jian)尺寸(cun)重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)參(can)數是保壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，影響(xiang)塑(su)(su)件(jian)(jian)尺寸(cun)公差重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)變量是保壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)和溫(wen)度(du)。例如(ru)(ru)，在(zai)充(chong)模結束后，保壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)立(li)即降低，當表(biao)層形成(cheng)一定(ding)厚度(du)時(shi)，保壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)再(zai)上升，這(zhe)樣可以(yi)采用(yong)低合(he)模力(li)(li)成(cheng)型(xing)厚壁的(de)大塑(su)(su)件(jian)(jian)，去(qu)除(chu)縮(suo)痕和飛(fei)邊。

3、保(bao)(bao)(bao)壓壓力和速度通常是塑料填充模腔時高壓力和速度的50%~65%，即(ji)保(bao)(bao)(bao)壓壓力比(bi)注射壓力低約0.6~0.8MPa。由于保(bao)(bao)(bao)壓壓力比(bi)注射壓力低，在保(bao)(bao)(bao)壓時間內，油泵(beng)的負荷低，使油泵(beng)的使用壽命得以延長，同時油泵(beng)電機的耗電量也降低了(le)。

4、三級壓力注(zhu)射既能使塑(su)(su)(su)(su)件順利充模，又不會出(chu)現熔接痕(hen)、收縮(suo)凹(ao)陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁塑(su)(su)(su)(su)件、多腔小(xiao)件、長流程大型(xing)塑(su)(su)(su)(su)件的注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)，甚至(zhi)型(xing)腔配置(zhi)不太均(jun)衡及合模不太緊密的塑(su)(su)(su)(su)件的注(zhu)塑(su)(su)(su)(su)都(dou)有好(hao)處。

三、注(zhu)入模腔內(nei)塑料填(tian)充量的程(cheng)序(xu)控(kong)制

采(cai)用預先調節好一(yi)定的(de)計量，使得(de)在(zai)注(zhu)(zhu)射(she)行程的(de)終點附近，螺桿端部仍殘留有少(shao)量的(de)熔體(ti)(緩沖量)，根據(ju)模(mo)內的(de)填充情(qing)況進一(yi)步施加(jia)注(zhu)(zhu)射(she)壓力(li)(二次(ci)注(zhu)(zhu)射(she)壓力(li)或三次(ci)注(zhu)(zhu)射(she)壓力(li))，補充少(shao)許熔體(ti)。這樣，可以(yi)防(fang)止塑件(jian)凹陷或調節塑件(jian)的(de)收縮率。

四(si)、螺桿背壓和轉速的程序控制

高背(bei)(bei)(bei)(bei)壓(ya)(ya)可以(yi)使(shi)熔(rong)(rong)體獲(huo)得(de)強剪切(qie)力(li)，低(di)(di)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)也(ye)會使(shi)塑料在(zai)料筒(tong)內得(de)到(dao)(dao)較長(chang)的(de)(de)塑化(hua)時間。因此目前較多地使(shi)用了對背(bei)(bei)(bei)(bei)壓(ya)(ya)和(he)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)同時進行程序(xu)設計(ji)(ji)的(de)(de)控制。例如(ru)，在(zai)螺(luo)(luo)桿(gan)計(ji)(ji)量(liang)全行程先高轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)、低(di)(di)背(bei)(bei)(bei)(bei)壓(ya)(ya)，再切(qie)換到(dao)(dao)較低(di)(di)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)，較高背(bei)(bei)(bei)(bei)壓(ya)(ya)，然后切(qie)換成高背(bei)(bei)(bei)(bei)壓(ya)(ya)、低(di)(di)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)，在(zai)低(di)(di)背(bei)(bei)(bei)(bei)壓(ya)(ya)、低(di)(di)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)下(xia)進行塑化(hua)，這(zhe)樣，螺(luo)(luo)桿(gan)前部(bu)熔(rong)(rong)體的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)得(de)到(dao)(dao)大部(bu)分的(de)(de)釋放(fang)，減(jian)少螺(luo)(luo)桿(gan)的(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)動慣量(liang)，從而提高了螺(luo)(luo)桿(gan)計(ji)(ji)量(liang)的(de)(de)精確程度。過(guo)高的(de)(de)背(bei)(bei)(bei)(bei)壓(ya)(ya)往往造(zao)(zao)成著色劑變(bian)色程度增大;預(yu)塑機構和(he)料筒(tong)螺(luo)(luo)桿(gan)機械磨損(sun)增大;預(yu)塑周期延(yan)長(chang)，生產效率下(xia)降(jiang);噴嘴容易發生流延(yan)，再生料量(liang)增加;即(ji)使(shi)采(cai)用自鎖(suo)(suo)式噴嘴，如(ru)果背(bei)(bei)(bei)(bei)壓(ya)(ya)高于(yu)設計(ji)(ji)的(de)(de)彈(dan)簧閉鎖(suo)(suo)壓(ya)(ya)力(li)，也(ye)會造(zao)(zao)成疲勞(lao)破壞。所以(yi)，背(bei)(bei)(bei)(bei)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力(li)一定要調(diao)得(de)恰當。